记者从鞍山钢铁集团有限公司获悉，截至4月底，鞍山钢铁主体产线操作室集控率、3D岗位机器换人率、关键工序自动化率等关键指标分别超过30%、50%和80%，数字化转型成效凸显。

近年来，鞍山钢铁坚持把数字化转型作为打造最具行业竞争力“钢铁旗舰”的重要举措，聚焦“集约、减量、智慧@客户”主线，在信息化标准及体系建设、基础设施建设、智能装备升级与工厂智能化、智慧运营、国家试点示范等方面持续发力，着力打造生产运营数字化、工厂智能化示范样板，加快实现“数字蝶变”。

在鞍钢集团统一领导下，鞍山钢铁牵头组织编写覆盖钢铁产业智能制造体系、交易体系、物流体系的《“数字鞍钢”建设方案》，参与工信部《工业互联网与钢铁行业融合应用参考指南》编制等重大工作10余项。组织构建鞍山、营口鲅鱼圈、朝阳、莆田等四大生产基地的生产网络，实现鞍山钢铁园区整体“一张网”的生产运营网络。人工智能、5G等新技术得到广泛应用，营口鲅鱼圈基地率先建成首个“5G+工业互联网”先导示范区。

推进工厂智能化改造与建设。鞍山钢铁全面落实“数字鞍钢”规划，确立“重点突出鞍山、营口鲅鱼圈两条主线，逐步向朝阳推广”的总体思路，统筹组织智能化项目。2020年，组织实施鞍钢股份鲅鱼圈分公司原料场、炼钢、厚板和鞍山本部炼钢、2150热轧、2130冷轧6条首批智能化试点示范产线改造；2021年，向同类产线推广并实施5条智能化产线改造。此外，还建成了鞍山本部炼钢、热轧、冷轧全流程智能制造示范区，营口鲅鱼圈全流程智能制造示范基地。

打造行业领先试点示范。近两年来，鞍山钢铁共申报示范项目50余项。其中，“钢铁冶金全流程质量大数据集成应用项目”相继获得国家冶金科学技术奖、工信部试点示范项目、钢铁行业智能制造联盟优秀解决方案；营口鲅鱼圈基地5500mm厚板产线成为国家智能制造试点示范项目，智慧原料场项目被列入工信部试点示范优秀场景项目；“汽车钢智联云平台供应链系统”获钢铁行业智能制造联盟优秀解决方案、辽宁省企业技术创新项目。

下一步，鞍山钢铁将深入贯彻国务院国资委推动国有企业数字化转型要求，全面落实鞍钢集团“聚焦信息化数字化智能化建设重点攻坚”任务，围绕夯实基础、智能工厂、数字化运营、低碳绿色发展，全方位推进数字化转型，助力高质量发展新鞍钢建设。

记者  姜帅